淺析哈氏合金的焊接工藝要點及注意事項

淺析哈氏合金的焊接工藝要點及注意事項

   首先我們知道哈氏合金是一種鎳基耐腐蝕合金，主要分成鎳-鉻合金與鎳鉻鉬合金兩大類。哈氏合金具有良好的抗腐蝕性和熱穩定性，多用于航空事業，化學領域等。

哈氏合金板在焊接性能上接近于奧氏體不銹鋼，但也有其特性，主要有以下幾點：

1、在焊接接頭容易晶間腐蝕。包括焊縫的晶間腐蝕、緊靠熔合線的過熱區“刀蝕”及熱影響區敏化溫度的晶間腐蝕等。
2、在焊接過程中，焊縫金屬在高溫（375-875℃）時間會長時會形成一種Fe-Cr金屬化合物，即σ相，σ相的性能極硬而脆，且分布在晶界處，造成焊縫金屬沖擊韌性下降而脆化。

3、在焊縫上有產生熱裂紋的可能，特別是在終焊點處更容易出現弧坑裂紋。

考慮氬保護焊的保護作用好、熱量集中、焊縫質量好，熱影響區小，焊件變形小，使焊縫及熱影響區抗腐蝕性能下降小，和哈氏合金焊接需求十分匹配，宜采用該工藝，具體是：

1、焊前清理
由于哈氏合金表面粘附有污物及氧化物，因此焊接前必須對焊接區域進行清理。清理方法可以采用機械清理，即用角向磨光機對焊接區域進行打磨，直至露出金屬光澤。清理的寬度應達到100mm以上，以確保雜質不進入焊接區域。

2、焊機
采用WS-250氬弧焊焊機，這種焊機為直流手工鎢級氬弧焊機，具有良好的焊接適應能力。焊接時選用直流正接法進行焊接，直流正接時，鎢級溫度低，許用電流大，鎢級損耗小，鎢級端部打磨為30°，頭部略為磨出平面。

3、哈氏合金焊絲的選擇
焊絲選用ERNiCrMo-4焊絲。這種焊絲具有優異的抗腐蝕性能和工藝性能，其化學成分與母材相似且含錳量比母材高，在焊接時可改善抗裂性和控制氣孔。特別超低的碳起到了防止晶間腐蝕的危險。哈氏合金與不銹鋼焊接時必須選用哈氏合金焊絲，這樣才能保證焊接的性能。

4、預熱及層間溫度
在室溫環境下哈氏合金焊接一般不需要預熱，只有當空氣中的溫度低于零度時或者濕氣聚集時，才要對母材進行加熱，但加熱溫度也只需達到30-40℃。采用多層焊時，層間溫度必須低于90℃，目的防止在375-875℃過長，引起σ相脆化。

5、哈氏合金焊接

為減少焊接熱輸入，盡量選用小的焊接電流，快速焊接法進行焊接。另外，由于哈氏合金在收弧位置容易開裂，因此收弧時一定要填滿弧坑，在再次起弧焊接前要對前一個弧坑處進行打磨，然后用軟毛刷清理干凈后再進行后續焊接。這兩種處理，可以抑制裂紋。

上海壯美金屬有限公司是一家專業生產哈氏合金管，哈氏合金板，哈氏合金法蘭的廠家。哈氏合金板適用于各種含有氧化和還原性介質的化學工業。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子腐蝕，鎢元素進一步提高了耐蝕性。同時C276哈氏合金管是僅有的幾種耐潮濕氯氣、次氯酸鹽及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，對高濃度的氯化鹽溶液如氯化鐵和氯化銅有不錯的耐蝕性。
哈氏合金應用領域：熱交換器、波紋管補償器、化工設備、煙氣脫硫脫硝、造紙工業、航天應用、酸性環境